Алюмінієва бронепластина

Бронеплити Chalco проходять суворий контроль якості та відповідають таким стандартам, як MIL-DTL-32341, MIL-DTL-45225, MIL-DTL-46027, MIL-DTL-46083E, MIL-DTL-32375B, GJB 9614-2019 та GJB 1540-2021. Chalco може забезпечити кілька перевірок якості, якщо це необхідно.

Найновіший композитний бронелист Chalco

Шарувату композитну бронепластину з алюмінієвого сплаву також можна назвати плитою «сендвіч-структури». Він складається з алюмінієвих сплавів з вищою міцністю та алюмінієвих сплавів з меншою міцністю, але кращою в'язкістю та зварюваністю. Твердошарова панель має куленепробивну здатність, задня пластина пружного шару може запобігти відшаруванню сміття, а розділення поверхні між панеллю та прошарком може поглинати енергію шарами. Загальна стійкість до пробиття вища, ніж у гомогенної броні, а вибухозахищеність краща.

Бронеплити першого покоління Chalco

Ранні бронемашини в основному виготовлялися зі сталі. Зі зростанням попиту на захисні можливості бронетехніки в сучасній війні, ідеальні броньові матеріали також потребують таких характеристик, як легкість, ударостійкість, висока мобільність і стійкість до корозії. Як перше покоління легких бронепластин, були розроблені та застосовані пластини з алюмінієвого сплаву, такі як 5083, 5456.

Бронеплити другого покоління Chalco

Більшість броньових листів з алюмінієвого сплаву першого покоління не можуть бути посилені термічною обробкою і мають низьку стійкість до прямого удару снарядів малого калібру, що ускладнює виконання вимог захисту. Сплави бронепластин другого покоління Chalco, такі як 7039, 7056, 7020, 7017, компенсували ці недоліки та використовуються для протистояння високошвидкісним осколкам, боєголовкам, вибуховим ударам та іншим загрозам.

Бронеплити третього покоління Chalco

Для вирішення проблеми балістичної та стресової корозійної стійкості алюмінієвих сплавів були представлені сплави броньових листів третього покоління Chalco, такі як 2519, 2139, 2195, які мають вищі механічні властивості, балістичну стійкість, зварюваність та стійкість до корозії під напругою.

Важливість заміни сталі на алюміній у бронелисті

• Алюміній має низьку щільність і хороші механічні властивості, що дозволяє зменшити вагу бронетехніки і збільшити швидкість руху при одночасному поліпшенні жорсткості конструкції;
• Алюміній має високу міцність і в'язкість, з комплексними характеристиками захисту від проникнення та осколків;
• Алюміній має кращі показники обробки і підходить для масового виробництва;
• Алюміній має сильніші зварювальні характеристики, що краще адаптується до виготовлення різних моделей бронетехніки;
• Алюміній має сильнішу термічну ядерну стійкість, що може ефективно захистити персонал всередині транспортного засобу від радіаційного ураження.

Виберіть Chalco як постачальника для проекту бронеплити

Проект гарячої прокатки Chalco використовує німецьку лінію безперервної прокатки Sigma (1+4) 4500 мм, а проект холодної прокатки використовує німецький шестивисотний стан холодної прокатки Sigma. З максимальною шириною 2650 мм і товщиною до 500 мм наші алюмінієві пластини проходять зняття напруги, щоб запобігти деформації під час різання. Ми одні з небагатьох, хто здатний виробляти надширокі та надтовсті алюмінієві пластини.

Chalco розробила надійні та повторювані процеси холодного формування в галузі виробництва бронепластин, уникаючи поширених несправностей, таких як тріщини, і отримала наукову та інженерну підтримку перевірки. Chalco також розробила інноваційні методи тестування матеріалів, щоб перевірити та забезпечити оптимальну еластичність матеріалу своїх виробів з алюмінієвих бронепластин.

Високоякісна бронепластина Chalco має повну сертифікацію якості, повну продукцію, великий запас, короткий час доставки та знижені ціни. Ласкаво просимо запитати та підтримати порівняння цін.

Перевірка якості бронеплити Chalco

На відміну від інших функціональних алюмінієвих пластин, бронеплити мають вищі та суворіші вимоги до якості через унікальний характер областей їх використання. Хімічний склад, міцність, твердість, технологічність і корозійна стійкість повинні суворо контролюватися під час і після виробництва.

Розробка та виробництво продукції Chalco входять до діапазону стандартів MIL-DTL і можуть забезпечити тестування готової продукції, щоб переконатися, що якість відповідає вимогам замовника.

Методи тестування первинної інспекції продукції

• Хімічний склад: витягти зразки для хімічного аналізу з кожної пластини, відібраної для балістичних випробувань.
• Механічні характеристики: витягніть зразки випробувань на розтяг з кожної дошки, обраної для балістичних випробувань.
• Балістичні випробування: згідно зі стандартами в стандартному кріпленні, для балістичних випробувань беруться дві пластини розміром 12х36 дюймів кожної товщини, передбачені контрактом.
• Випробування на корозію під напругою: зразки випробувань на корозію під напругою витягуються з тієї ж пластини, обраної для балістичних випробувань.

Методи перевірки відповідності продукції

• Хімічний склад: при перевірці відповідно до положень цього стандарту зразок повинен відповідати вимогам до хімічного складу.
• Механічні властивості: для випробування на розтяг зразки випадковим чином вибираються з різних пластин партії, і з кожного зразка береться лише один зразок випробування на розтяг.
• Балістичні випробування: випадковим чином виберіть пластину розміром 12x36 дюймів з кожної партії для балістичних випробувань.
• Випробування на корозію під напругою: випадковим чином виберіть пластину розміром 12x12 дюймів з кожної партії для цього тесту.