Tratamiento superficial de láminas de aluminio para paneles compuestos de aluminio

El panel de aluminio y plástico, también conocido como panel compuesto de aluminio y plástico, abreviado como panel de aluminio y plástico, es un nuevo tipo de material compuesto por paneles de aluminio que han sido sometidos a un tratamiento superficial y recubiertos con pintura horneada como capa superficial, y paneles de plástico de polietileno. como capa central, procesada a través de una serie de procesos tecnológicos.

El panel de aluminio-plástico está formado por la unión y extrusión de dos tipos de materiales, metálicos y no metálicos. Si la lámina de aluminio no se trata previamente y se usa directamente, se producirá una mala calidad del compuesto, una baja resistencia al pelado o inestabilidad, lo que en última instancia afectará significativamente el rendimiento general.

Por lo tanto, el tratamiento de la superficie es un paso importante antes del recubrimiento de paneles compuestos de aluminio y plástico.

¿Por qué es necesario un tratamiento superficial antes de recubrir con tiras de aluminio para paneles de aluminio y plástico?

Los paneles de aluminio y plástico utilizan tiras de aluminio y el tratamiento de la superficie antes del recubrimiento es necesario por varias razones.

En el proceso de producción, las tiras de aluminio se recubren con lubricantes y antioxidantes por exigencias tecnológicas. Durante el transporte también pueden acumular algo de suciedad, afectando sus propiedades de adherencia y unión; por lo tanto, es necesaria una limpieza minuciosa.

Después del tratamiento superficial, las tiras de aluminio desarrollan una densa película protectora química en la superficie. Esta película química mejora la adhesión, mejorando la unión del revestimiento a la superficie de aluminio y la resistencia a la corrosión de la superficie del panel de aluminio y plástico.

También aumenta la capacidad antioxidante de la tira de aluminio, extendiendo así la vida útil del revestimiento de pintura.

Proceso de tratamiento superficial de tiras de aluminio antes del recubrimiento.

Desengrasado -> Enjuague -> Recubrimiento de conversión -> Enjuague -> Eliminación de agua -> Secado -> Enjuague -> Neutralización -> Enjuague

1. El desengrase se realiza mediante inmersión. Cuando las láminas de aluminio pasan por la solución desengrasante, el agente desengrasante separa la grasa de la lámina de aluminio, haciéndola flotar en la superficie del tanque.

2. Luego se retira por la salida de rebose y se filtra en el tanque de filtración desengrasante. La solución filtrada se bombea de regreso al tanque original.

3. La temperatura de desengrase debe ser de alrededor de 40 °C ± 10 °C y la temperatura de conversión debe ser de alrededor de 30 °C ± 5 °C.

4. Supervise periódicamente los cambios en la concentración de cada solución del tanque y ajústelos agregando agua o reponiendo productos químicos según sea necesario.

5. El tanque de limpieza alcalino está equipado con boquillas y rodillos de cepillo. Cuando pasa la lámina de aluminio, se rocía agua caliente a través de las boquillas y la grasa rebelde se elimina con cepillos.

6. Utilizando un método de pulverización, se rocía agua limpia a presión para eliminar la grasa y los contaminantes de la lámina de aluminio.

7. Se utilizan rodillos de extracción de agua muy absorbentes para exprimir y eliminar el agua de la lámina de aluminio. Alternativamente, se pueden usar dos juegos de cuchillas de aire para eliminar el agua residual de la lámina de aluminio usando aire comprimido.

8. Se utiliza un flujo de aire de alta temperatura generado por calefacción eléctrica para secar completamente la humedad residual en la superficie de la lámina de aluminio.

No controlar parámetros como la temperatura, la concentración, el tiempo de procesamiento y la renovación de la solución durante el proceso de tratamiento puede afectar la calidad de la limpieza.

Desengrase y desengrase de tiras de aluminio

Durante el proceso de laminación, las superficies de las bobinas de aluminio pueden tener lubricantes o grasas. Por ello, en la etapa de pretratamiento es fundamental la eliminación de grasas y otros adherentes.

Actualmente, existen muchos métodos para la eliminación del aceite. Según las características de la grasa en el procesamiento de bobinas de aluminio, la naturaleza de los contaminantes de la superficie y las características de procesamiento requeridas, comúnmente se eligen métodos de limpieza alcalinos o ácidos.

Limpieza con ácido para tiras de aluminio.

La limpieza ácida implica el uso de soluciones ácidas con tensioactivos altamente eficientes para eliminar la grasa y limpiar la bobina de aluminio a temperatura ambiente. Al mismo tiempo, corroe levemente la superficie del aluminio para mejorar la adhesión durante el proceso de recubrimiento.

Este método es adecuado para limpiar láminas finas o con ligeras manchas de aceite. Para hojas más gruesas o manchas de aceite más intensas, se recomienda una limpieza alcalina.

Limpieza alcalina para fleje de aluminio.

El proceso de desengrasado de la solución alcalina implica la saponificación de aceites animales y vegetales y la emulsificación de diversos aceites (incluido el aceite mineral). En la solución alcalina, las grasas se saponifican, formando jabones solubles en agua y glicerol, que luego se eliminan.

Otras grasas de la superficie del aluminio, como la vaselina y los lubricantes, no pueden sufrir saponificación, pero pueden formar una emulsión bajo ciertas condiciones, eliminándolas de la superficie del aluminio. Una sustancia que facilita la formación de emulsiones para diversas grasas se llama emulsionante (un tipo de tensioactivo).

Los desengrasantes alcalinos de uso común a nivel internacional suelen contener ingredientes como fosfato trisódico, silicato de sodio y tensioactivos.

Fosfato trisódico

Tiene buenas propiedades tampón y ciertas propiedades tensioactivas, proporcionando excelentes propiedades de enjuague.

Silicato de sodio

Tiene buenas propiedades tensioactivas. Cuando se combina con otros tensioactivos, se convierte en el mejor emulsionante y dispersante entre las sustancias alcalinas.

Surfactantes

En el desengrasado alcalino, la adhesión entre los contaminantes del aceite y la superficie de aluminio se debilita debido a la acción de los tensioactivos. Bajo agitación externa, el aceite se separa gradualmente de la superficie de aluminio, formando pequeñas formas esféricas que eventualmente se convierten en una emulsión.

Después del desengrasado y grabado alcalino, la superficie del aluminio puede tener algunos óxidos negros o grises y álcali residual. Por lo tanto, la superficie de la lámina de aluminio después de la limpieza alcalina debe someterse a un tratamiento de neutralización para eliminar cualquier sustancia restante.

Tratamiento de conversión química de tiras de aluminio antes del recubrimiento.

El propósito del tratamiento de conversión química es crear una película protectora en la superficie de la tira de aluminio, evitando una mayor corrosión y asegurando una buena adhesión de la película protectora recién formada.

Para los paneles compuestos de aluminio y plástico, la lámina de aluminio comúnmente utilizada es aluminio puro o una aleación de aluminio que contiene una pequeña cantidad de elementos como silicio, hierro, cobre, manganeso, magnesio y zinc.

Para evaluar de forma más intuitiva la eficacia del tratamiento de conversión en chapas de aluminio, a menudo se utilizan cromatos como agentes de conversión junto con una pequeña cantidad de ácido fosfórico, ácido sulfúrico o ácido nítrico.

Se utilizan ácido fluorhídrico y sales de potasio como aceleradores para generar una nueva película de conversión. Debido a la participación de otros iones en la reacción de la aleación, el color de la superficie aparece de incoloro a verde claro, lo que permite juzgar el espesor de la película de conversión por el color de la superficie.

Almacenamiento después del tratamiento de conversión química de tiras de aluminio antes del recubrimiento.

Dado que la película de conversión se oxida con el tiempo, las láminas de aluminio después del tratamiento de conversión, incluidas aquellas después del recubrimiento, no deben almacenarse por mucho tiempo. Si es necesario su almacenamiento, se deberán sellar o someter a otros tratamientos antioxidantes.

La razón principal del burbujeo de los paneles de aluminio y plástico después del composite es el uso de láminas de aluminio que han estado almacenadas durante demasiado tiempo y han sufrido oxidación.

Estándares de calidad para el tratamiento superficial de tiras de aluminio antes del recubrimiento.

• Después de desengrasar, la superficie de la lámina de aluminio está limpia, libre de manchas de aceite visibles y la superficie no pierde agua después del lavado.
• Después de la neutralización, la superficie de la lámina de aluminio está limpia y libre de decoloración.
• Después de la conversión, la superficie de la lámina de aluminio forma una película completa y uniforme.
• Después del secado, la superficie de la lámina de aluminio está seca sin manchas de agua y aparece de color verde claro tras la inspección visual.

Un buen tratamiento de la superficie es crucial para garantizar el rendimiento de los paneles de aluminio y plástico y contribuye a su uso extensivo en la industria de la construcción.