Chalco ha sido equipado con un laminador en frío de 2800 mm, laminador en caliente 4+1, corte CNC y otros equipos avanzados para garantizar una excelente calidad.
La fábrica de fundición tiene dos líneas de producción de fundición de 120 toneladas "1+1" y una línea de producción de fundición de 90 toneladas "2+1". El grupo de hornos de fusión es un horno de gas de inclinación hidráulica.
La máquina de fundición adopta la última tecnología de fundición vertical de pozo bajo semi continuo de la generación actual de WAGSTAFF en los Estados Unidos. Equipado con agitación electromagnética de ABB, medición de hidrógeno en línea y sistemas de medición de escoria en línea.
El procesamiento en línea del aluminio fundido adopta el sistema de desgasificación en línea NOVELIS de Francia y el sistema de filtración en línea de Mitsui Metal de Japón, con una eficiencia de desgasificación de 0.12 ml/100 g-AL y una eficiencia de filtración de más del 98% (impureza inferior a 10 μm).
El proyecto de laminación en caliente adopta la línea de producción continua de laminación en caliente Sigma (1+4) de 4500 mm de Alemania, con un ancho máximo de 4000 mm para la placa, un ancho máximo de 2650 mm para la tira y un grosor mínimo de 1.8 mm.
El proyecto de laminación en frío adopta el laminador en frío de seis rodillos Sigma de Alemania. El ancho puede alcanzar los 2650 mm y el grosor puede alcanzar los 500 mm. Se elimina el estrés interno y se corta sin deformación.
Chalco cuenta con el moderno horno de recocido, horno de envejecimiento y máquina de estiramiento para aliviar el estrés en el proceso de tratamiento térmico. Se pueden desarrollar planes de tratamiento térmico y pruebas personalizadas según los requisitos del cliente para el rendimiento de la placa de aluminio, para satisfacer las necesidades de diferentes temple de tratamiento térmico de los clientes.
Incluyendo recubrimiento, pulido, anodizado, galvanoplastia, pulverización, etc.
Corte con oxígeno y combustible, corte con chorro de agua, corte con plasma, corte láser de chapa, corte preciso de chapa, etc.
Se pueden pedir discos, anillos y corte de contorno directamente.
Doblar la placa de aluminio al ángulo y forma deseados.
Troquelado, grabado o estampado en placas de aluminio.
Estampado profundo de placas de aluminio en formas tridimensionales complejas, comúnmente utilizado para fabricar recipientes y carcasas.
Mecanizado fino de placas de aluminio mediante corte, fresado, taladrado y torneado para fabricar componentes.
Utilización de técnicas avanzadas de soldadura, como la soldadura por arco de argón (TIG) y la soldadura MIG, para garantizar soldaduras de alta calidad y confiables.
Chalco está equipado con espectrómetro de lectura directa y espectrómetro de absorción automática, laboratorio de análisis metalográfico, laboratorio de análisis químico, laboratorio de análisis de calidad del aceite y laboratorio de microanálisis para garantizar que la aleación y la composición química de cada placa de aluminio cumplan con los estándares y estén libres de impurezas.
Se utilizan probadores de dureza, máquinas de ensayo de tracción electrónicas, máquinas de ensayo de tracción universales electrónicas, máquinas de ensayo de impacto, etc. para probar la dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia a la tracción.
El laminador en caliente está equipado con instrumentos multifuncionales para las pruebas, y el laminador en frío está equipado con un sistema de control de planitud de ABB en Suiza para garantizar la planitud de las placas de aluminio durante el proceso de producción. Se equipa un enderezador de tensión para ajustar la planitud antes del embalaje.
Instrumentos de medición tradicionales como reglas y micrómetros se combinan con instrumentos de medición de planitud, medidores de planitud láser, proyectores y otros equipos para garantizar la planitud de las placas de aluminio.
Medidor de rugosidad superficial, microscopio óptico, ultrasonido, rayos X y métodos de prueba de partículas magnéticas se utilizan para detectar defectos como grietas, burbujas, impurezas y agujeros de alfiler dentro de las placas de aluminio.
Pruebas metalográficas
Instrumento de medición láser
Espectrómetro de lectura directa
Microscopio óptico
Probador de dureza
Máquina de ensayo de tracción electrónica
Si buscas proveedores de material de aluminio de alta calidad y económicos, contáctanos, te atenderemos.
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